电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。根据操作手法不同又可分为：直击引弧法和划擦引弧法。

直击引弧法是使焊条与工件表面垂直地接触，当焊条的末端与工件表面轻轻一碰后，便迅速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法。

划擦引弧法与划火柴有些类似，先将焊条末端对准工件，然后将焊条在工件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊工件表面距离保持在2~4mm，电弧就能稳定地燃烧。

以上两种接触式引弧方法中，划擦法比较容易掌握，但在狭小工作面上或不允许工件表面有划痕时，应采用直击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，宜采用划擦法。。

引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。这样做的目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。重要的结构往往需增加引弧板。

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二、运条

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向的纵向移动和横向摆动三个动作。

焊条向熔池送进的作用是保证焊条在不断熔化时电弧的长度保持一定，因此送进的速度应该等于焊芯熔化的速度。焊条沿焊接方向运动的作用是形成一定长度、一定尺寸的焊缝，其运动速度实际上就是焊接速度。为了保证焊缝的宽度，焊条还必须作横向摆动。适当的横向摆动不仅可以保证焊缝的宽度，而且还可根据焊缝的位置及要求，合理控制电弧对名部分的加热程度，从而获得良好的焊缝成形。

运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。